Подготовительный этап

Подготовка технического задания на проектирование

Наверх

Достоверность и  точность исходных данных является важнейшим условием для проектирования надежной схемы газопереработки, оптимальной с точки зрения капитальных, эксплуатационных затрат и достигаемого результата. Длительный опыт работы с представителями разных отраслей промышленности свидетельствует о том, что заказчики не всегда четко представляют необходимый объем исходных данных для проектирования систем газоочистки. Практика показывает, что нередки случаи уточнения исходных данных после начала проектирования. Это неизбежно приводит к увеличению сроков проектирования, может вести к дополнительным расходам заказчика. Отсутствие достоверных исходных данных зачастую является причиной снижения качества проектных решений и проекта в целом. В силу значимости этой проблемы в ОАО «Гипрогазоочистка» создано специальное подразделение для работ с заказчиком на первой - предпроектной - стадии. Задачей данного подразделения  является формирование технического задания на проектирование и оценка полного объема капитальных затрат на строительство системы газоочистки. На этой стадии выполняются необходимые измерения параметров газовых потоков, проводится экспертиза существующего оборудования (при выполнении работ по реконструкции объектов), компьютерное моделирование системы газоочистки, а также на выбор заказчика могут быть предложены несколько схем газоочистки, отличающиеся по эколого–экономическим показателям.

Перечень работ, выполняемых на стадии формирования технического задания на разработку системы газоочистки:

1. Сбор исходных данных, в том числе с применением методов инструментального контроля:

Наверх

1.1 Анализ газовых потоков.

Наверх

Измерения компонентного состава газовой смеси. Для выполнения данных работ используется универсальный газовый хроматограф Agilent 3000. Небольшие габариты прибора позволяют нашим специалистам использовать его для измерений непосредственно на установке заказчика. В настоящее время прибор сконфигурирован таким образом, чтобы измерять все серосодержащие компоненты газа по тракту установки получения газовой серы.

Универсальность прибора заключается в том, что он легко может быть перенастроен на измерение других компонентов газовых смесей.

При выполнении анализа газовой смеси в условиях промышленного производства необходимо, кроме обычных мер предосторожности, предпринимать меры для недопущения изменения пробы в процессе пробоотбора. Это особенно актуально для установок получения серы: газ, в котором одновременно присутствуют сероводород, диоксид серы и пары воды очень реакционноспособен. Наши специалисты владеют необходимыми методиками отбора проб, при которых не происходит потери информации о составе смеси.

Полученные данные служат исходной точкой для выбора метода газоочистки, проектирования газоочистных сооружений, оптимизации режима работы существующих систем.

Измерения содержания механических примесей в газе. Правильное измерение содержания механических примесей в газе (твердых частиц и/или капель жидкости) является отправной точкой для анализа системы пылеулавливания. При выполнении указанных измерений особое значение ^[1] приобретает соблюдение условий пробоотбора:

• носик пылезаборной трубки должен быть направлен навстречу газовому потоку соответственно с основным его направлением;
• скорость газа во входном отверстии наконечника пылезаборной трубки должна быть равна скорости пылегазового потока в измеряемой точке (обеспечение изокинетичности отбора пробы);
• отбираемая проба должна быть достаточно представительной, т. е. отвечать среднему распределению частиц по размерам в рабочем сечении газохода;
• масса отобранной пробы пыли должна быть достаточной для определения исследуемого свойства;
• применяемое в пылезаборной установке фильтрующее устройство должно обеспечивать извлечение всей массы уловленной пыли с точностью до3%;
• место расположения пылезаборной трубки в газоходе должно выбираться таким образом, чтобы обеспечить представительность результатов измерений.

Специалисты компании владеют необходимыми методиками и навыками для правильного выполнения измерений и интерпретации результатов.

 

1.2    Экспертиза существующего оборудования, металлоконструкций, фундаментов.

Наверх

1.3    Прогноз показателей установок подготовки газа с учетом жизненного цикла питающих месторождений природного / попутного нефтяного газа.

Наверх

Жизненный цикл месторождений природного/попутного нефтяного газа характеризуется фазами начала разработки, постоянного отбора и падающей добычи. В соответствии с этим циклом снижается пластовое давление. Это приводит к изменению состава добываемой продукции, уменьшению доли тяжелых углеводородов, облегченного конденсата, повышению концентрации воды и сероводорода в газе и т.д. Изменение состава газа влечет за собой не только перераспределение материальных потоков заводских установок, но и изменение режима их эксплуатации ^[2].

Как правило, добывающая организация планирует поэтапный во времени ввод в эксплуатацию разных участков месторождения (разных горизонтов) для компенсации снижения производительности. Эта ситуация также должна быть проанализирована с точки зрения установок подготовки, очистки газа.

На основании геологических данных и планов по разработке месторождения специалисты ОАО «Гипрогазоочистка» выполняют прогноз изменения параметров газа, которые критичны для установок подготовки, очистки газа. Эти данные являются исходными для дальнейшей  вариантной проработки и проектирования.

2. Вариантная проработка схем газоочистки.

Наверх

Практика проектирования установок подготовки и очистки газа показывает, что двух идентичных установок нет. Часто для одного и того же газа допускается несколько решений по его переработке, которые удовлетворяют экологическим требованиям заказчика.

Например, стоит задача по утилизации кислого газа с содержанием сероводорода 20% объ. (CO₂ остальное) со степенью конверсии сероводорода в серу не ниже 97% и производительностью по сере 30 тыс. т/год. Технологические решения, которые могут обеспечить эти условия, следующие:

• Получение серы методом «1/3 – 2/3».
• Процесс производства серы со сжиганием части образованной серы.
• Процесс производства серы с рециркуляцией части технологического газа.
• Интенсификация процесса Клауса путем обогащения воздуха кислородом.

Безусловно, результаты перечисленных технологий будут отличаться. Таким образом, целью данного этапа вариантной проработки схем газоочистки является сравнительный анализ и выбор технологии, которая обеспечивает проектные показатели, наилучшим образом вписывается в инфраструктуру заказчика и имеет лучшие технико–экономические показатели.