Обследование производств

Обследование действующих производств.

1. Обследование установок производства серы, очистки отходящих газов

Проведение обследования действующего производства серы имеет конечной целью улучшение экологических показателей установки. В ходе обследования мы выявляем объективную картину работы отдельных технологических узлов и установки в целом. Совместно со службами эксплуатации  проводим оптимизацию режима работы установки. Практика показывает, что это позволяет снизить выбросы диоксида серы от 3 ÷ 5 до 30% и выше – в зависимости от конфигурации установки, типа используемого оборудования и применяемого аналитического контроля. Обследование выполняется совместно с обслуживающим персоналом установки, так что персонал получает навык самостоятельного проведения подобных работ в будущем.

Для выполнения обследования мы пользуемся самым современным на сегодняшний день оборудованием -  переносным хроматографом. Мы владеем необходимыми методиками для химического анализа газа по всему тракту установки. Это позволяет выполнить анализ всех серосодержащих компонентов газа, определить степень конверсии сероводорода по ступеням и по установке в целом. Обработка  данных осуществляется с использованием специализированных программных продуктов зарубежного производителя и наших собственных разработок.

По результатам обследования формируется пакет предложений, который включает текущие и стратегические мероприятия, направленные на оптимизацию эксплуатации и модернизацию производства. Блок текущих предложений содержит рекомендации по коррекции температурного режима установки, при необходимости обосновывается замена катализатора, уточняются режимы работы отдельных видов оборудования. Блок перспективных мероприятий зависит от потребностей заказчика и включает варианты от частичной реконструкции отдельных аппаратов или систем до рекомендаций по установке дополнительных ступеней переработки кислого газа или различных систем доочистки хвостового газа. Часто наши заказчики заинтересованы в увеличении производительности существующей установки с минимальными капитальными затратами, мы решаем и эти вопросы. Фактически блок перспективных мероприятий является развернутым техническим заданием на проект реконструкции установки, которая может быть выполнена нашей или сторонней организацией.

Таким образом, типовое обследование установки получения серы состоит из следующих шагов:

1. Инструментальный анализ серосодержащих компонентов газа в технологическом газе по тракту установки.
2. Расчет степени конверсии сероводорода в серу и выявление объективной картины работы отдельных технологических узлов и установки в целом.
3. Оптимизация режима работы установки, разработка рекомендаций по снижению выбросов.
4. Обучение персонала установки методам оптимизации режима работы.
5. Формирование пакета предложений текущих и стратегических мероприятий по оптимизации эксплуатации и модернизации производства.

Продолжительность «полевого» этапа работы составляет 10 ÷ 15 дней, общая продолжительность работ обычно не превышает 3-х месяцев. Принципиальным моментом мы считаем на заключительном этапе проведение открытого обсуждения и защиты результатов работы с привлечением всех заинтересованных служб и специалистов заказчика.

Наши специалисты имеют опыт проведения обследования и оптимизации работы установок производства серы на многих нефте- и газоперерабатывающих заводах на территории стран СНГ, и в случае заинтересованности мы готовы провести подобную работу на любом предприятии.

2. Обследование установок аминовой сероочистки.

Обследование действующих производств установок сероочистки имеет целью оптимизацию работы отдельных единиц оборудования и установки в целом, а также снижение эксплуатационных затрат. Большое значение имеет мониторинг расхода энергии на установке, определение и устранение причин, вызывающих ее необоснованный перерасход. Частой причиной неудовлетворительной работы установки является вспенивание аминового раствора и вызванные этим его потери. Как правило, это связано с загрязнением раствора продуктами его деструкции, продуктами коррозии оборудования, попаданием в систему жидких углеводородов. Вспенивание аминового раствора заставляет службу эксплуатации снижать производительность установки.

Выявление и устранение «узких» мест работы оборудования, оптимизация технологического режима работы установки позволяют использовать установку максимально эффективно и дают ощутимый экономический эффект.